ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

I. ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಲ್ಪನೆಗಳು:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ಬೇಕು:

1, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ;

2, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ವೈಚಾರಿಕತೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆ, ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ.

3, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಯಾದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ, ನೋಟ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ, ಗಾತ್ರದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಆಕಾರ ಸ್ಥಾನ ದೋಷ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ.

4, ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

5, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.

6, ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ದುರಸ್ತಿ ಅಂಚು ಹೊಂದಿರಿ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿವೆ:

ಉ: ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್, ವರ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ 2D ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫೈಲ್) ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು (ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೆಲಸ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಬಿ: ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (PROE, UG, SOLIDWORKS, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ 3D ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಫೈಲ್) ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ನಮಗೆ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮಾತ್ರ ಬೇಕು. (ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ)

ಸಿ: ಗ್ರಾಹಕರು ನೀಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿ, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಭೌತಿಕ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಮೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಮೂಲ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:

ಎ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ

a: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಳಕೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ.

ಬಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

ಸಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ (ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ) ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾಹಕ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

d: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.

ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಆಹಾರ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

ಬಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ: ಅಚ್ಚು ವಿಧಾನ, ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತು ಮಾದರಿ, ಅಚ್ಚು ವರ್ಗ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3, ತಯಾರಕರ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ:

ಎ: ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿರ್ವಾಹಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ

ಬಿ: ತಯಾರಕರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಲಕರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಿ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಂಗುರದ ವ್ಯಾಸ, ನಳಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲ, ಸ್ಥಿರ ಬದಿ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಬದಿಯ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ತೆರೆಯುವ ಅಂತರ, ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಪಿಚ್ ನಟ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಉದ್ದ, ಗರಿಷ್ಠ ತೆರೆಯುವ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಗರಿಷ್ಠ ತೆರೆಯುವ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ತೆರೆಯುವ ಅಂತರ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ರಾಡ್‌ನ ಅಂತರ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

D: ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಆರ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು (ಮೇಲಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)

4, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಆದರ್ಶ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ:

ಉ: ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ಬಿ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಅಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಸಿ: ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.